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鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的操作流程與判定準(zhǔn)則

發(fā)布時(shí)間： 2026-01-20　　點(diǎn)擊次數(shù)： 101次

　　鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)是檢測(cè)鋼筋力學(xué)性能、評(píng)估其彎曲疲勞強(qiáng)度的核心設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁等工程領(lǐng)域的鋼筋質(zhì)量管控。其通過(guò)模擬鋼筋在實(shí)際施工中的彎曲受力場(chǎng)景，反復(fù)彎折鋼筋至規(guī)定次數(shù)或出現(xiàn)破損，以此判定鋼筋是否符合GB/T 232-2010等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。規(guī)范的操作流程與科學(xué)的判定準(zhǔn)則，是保障檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性、可靠性的關(guān)鍵，同時(shí)可規(guī)避設(shè)備故障與安全風(fēng)險(xiǎn)。
　　操作流程需遵循“前期準(zhǔn)備—參數(shù)調(diào)試—試樣裝夾—正式試驗(yàn)—停機(jī)整理”的邏輯，每一步均需嚴(yán)格把控細(xì)節(jié)。前期準(zhǔn)備階段，首先需檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)身固定牢固、彎曲夾具無(wú)磨損變形、傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑充足、電氣線路連接正常，同時(shí)校準(zhǔn)角度指示器與力值傳感器，確保誤差在允許范圍內(nèi)（角度誤差≤±1°）。隨后選取代表性鋼筋試樣，截取長(zhǎng)度為300-500mm，去除試樣表面的銹蝕、氧化皮、油污及毛刺，避免缺陷影響試驗(yàn)結(jié)果，試樣兩端需平整且與軸線垂直，無(wú)明顯彎折。
　　參數(shù)調(diào)試需結(jié)合鋼筋規(guī)格與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)設(shè)定。根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整彎曲夾具的間距與彎曲半徑，彎曲半徑需符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如HRB400級(jí)鋼筋直徑≤25mm時(shí)，彎曲半徑為4倍鋼筋直徑）；設(shè)定反復(fù)彎曲的角度（通常為±90°，特殊標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)整為±180°）、彎曲速度（推薦2-5次/分鐘，避免速度過(guò)快導(dǎo)致試樣受力不均）及預(yù)設(shè)彎曲次數(shù)（若標(biāo)準(zhǔn)無(wú)明確要求，可設(shè)定為10次作為基準(zhǔn)）。調(diào)試完成后，空載運(yùn)行設(shè)備1-2個(gè)循環(huán)，檢查夾具運(yùn)動(dòng)是否順暢、角度控制是否精準(zhǔn)，確認(rèn)無(wú)異常后進(jìn)入裝夾環(huán)節(jié)。
　　試樣裝夾需保證定位精準(zhǔn)、固定牢固。將鋼筋試樣水平放入彎曲夾具的卡槽內(nèi)，調(diào)整試樣位置，使彎曲中心點(diǎn)與夾具旋轉(zhuǎn)中心對(duì)齊，避免試樣偏移導(dǎo)致彎曲受力不均。通過(guò)手動(dòng)或液壓方式緊固夾具，夾緊力需適中，既要防止試樣在彎曲過(guò)程中滑動(dòng)，又要避免過(guò)度夾緊損傷試樣表面。裝夾完成后，再次檢查試樣位置與夾具狀態(tài)，確保符合試驗(yàn)要求，同時(shí)清理設(shè)備周圍雜物，做好安全防護(hù)準(zhǔn)備。
　　正式試驗(yàn)階段需全程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行與試樣狀態(tài)。啟動(dòng)設(shè)備后，觀察鋼筋在反復(fù)彎曲過(guò)程中的變形情況，記錄每次彎曲后的表面狀態(tài)，重點(diǎn)排查是否出現(xiàn)裂紋、斷裂、起皮或分層等缺陷。試驗(yàn)過(guò)程中若設(shè)備出現(xiàn)異響、振動(dòng)異?；蚪嵌绕?，需立即停機(jī)檢查，排除故障后重新試驗(yàn)，已測(cè)試樣作廢。若試樣在達(dá)到預(yù)設(shè)彎曲次數(shù)前未出現(xiàn)破損，可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求延長(zhǎng)試驗(yàn)次數(shù)；若試樣提前出現(xiàn)缺陷，需記錄首回出現(xiàn)缺陷時(shí)的彎曲次數(shù)與缺陷形態(tài)。

　　試驗(yàn)結(jié)束后，按規(guī)范完成鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)停機(jī)整理工作。關(guān)閉設(shè)備電源，松開(kāi)夾具取出試樣，清理夾具與機(jī)身上的雜物、鐵屑，對(duì)傳動(dòng)部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。同時(shí)整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表，注明試樣規(guī)格、試驗(yàn)參數(shù)、彎曲次數(shù)及試樣狀態(tài)，為后續(xù)判定提供完整依據(jù)。
　　判定準(zhǔn)則需結(jié)合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與試樣實(shí)際表現(xiàn)，分為合格判定與不合格判定兩類。合格判定：鋼筋在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的反復(fù)彎曲次數(shù)后，表面無(wú)裂紋、斷裂、起皮、分層等有害缺陷，或雖有輕微變形但未影響結(jié)構(gòu)完整性，且彎曲角度符合設(shè)定要求，判定為合格。對(duì)于無(wú)明確次數(shù)要求的試驗(yàn)，若鋼筋反復(fù)彎曲10次后仍無(wú)明顯缺陷，可判定為滿足工程使用需求。
　　不合格判定需針對(duì)不同缺陷情況精準(zhǔn)界定：試樣在未達(dá)到規(guī)定彎曲次數(shù)前，表面出現(xiàn)長(zhǎng)度≥3mm的橫向裂紋或縱向裂紋延伸至試樣截面1/3以上；試樣發(fā)生斷裂，或出現(xiàn)明顯起皮、分層、脆斷等現(xiàn)象；彎曲角度偏差超過(guò)允許范圍，且無(wú)法通過(guò)調(diào)整設(shè)備修正；試驗(yàn)過(guò)程中試樣滑動(dòng)導(dǎo)致彎曲形態(tài)不符合標(biāo)準(zhǔn)。出現(xiàn)上述任意一種情況，均判定為不合格，同時(shí)需分析不合格原因，可能涉及鋼筋材質(zhì)、加工工藝或設(shè)備精度等方面。
　　此外，判定過(guò)程中需注意區(qū)分正常變形與有害缺陷，避免誤判。鋼筋在反復(fù)彎曲過(guò)程中出現(xiàn)的輕微彈性變形屬于正常現(xiàn)象，不作為不合格依據(jù)；若缺陷僅存在于試樣表面，且深度≤0.1mm，未延伸至內(nèi)部，可結(jié)合工程實(shí)際需求酌情判定。同時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果需結(jié)合同批次鋼筋的其他性能檢測(cè)數(shù)據(jù)，綜合評(píng)估鋼筋質(zhì)量，確保判定結(jié)果科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，為工程質(zhì)量管控提供可靠支撐。

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